運用機械手，提高硅鋼片的利用率也提效，真棒！
傳統(tǒng)的電機沖片沖剪工藝是先將整卷的硅鋼片裁成一個相對固定的長度，而后再按具體的規(guī)格載制成具體的寬度，有時還要裁制成方料，也就是要先進(jìn)行開平的過程，最后再由人工送料的方式采用對應(yīng)的模具進(jìn)行沖制，不僅費時、費料，而且還存在較大的安全隱患。
隨著自動化程度的提高，搖擺沖床逐步進(jìn)入沖片的生產(chǎn)加工企業(yè)，沖制過程中以整卷料為基礎(chǔ)材料，采用套裁的方式進(jìn)行沖制，材料的利用率大大提高的同時，省時也省力，而且安全性也得到了較大提高。
不同的沖片制造企業(yè)在設(shè)備上增加了機械接料手和分揀手，通過智慧解放勞動力，提高生產(chǎn)力。目前在市場上已經(jīng)有機械化程度更高的設(shè)備出現(xiàn)，對于小規(guī)格大批量的鐵芯，可以實現(xiàn)定子與轉(zhuǎn)子鐵芯配套并同時完成，從卷料輸入到鐵芯制作完成一氣呵成。
沖壓機械手介紹
沖壓機械手是在自動化設(shè)備的基礎(chǔ)上，根據(jù)沖壓生產(chǎn)特點，專門為實現(xiàn)沖壓自動化無人生產(chǎn)而研發(fā)的設(shè)備。能取代人工在各個沖壓工位上進(jìn)行物料沖壓、搬運、上下料等工作。
自動化設(shè)備對于沖壓等重復(fù)性、危險性、節(jié)拍高的加工行業(yè)，在節(jié)約人力勞動成本，提高人工及設(shè)備安全性，保持產(chǎn)品產(chǎn)能、質(zhì)量、工藝穩(wěn)定性等方面有實質(zhì)性效果。
柔性沖壓自動線大多由一臺雙動拉伸壓力機或多連桿單動拉伸壓力機和4～5臺單動壓力機組成流水線，生產(chǎn)大型車身覆蓋件，安全性高，沖壓質(zhì)量好。一氣呵成。
電動機直接與偏心曲柄齒輪相互連接，由于電動機的轉(zhuǎn)速可以任意調(diào)節(jié)，從而可以任意地調(diào)節(jié)曲柄機構(gòu)的運動速度，任意加快或減慢沖壓速度。伺服壓力機的另一大特點是匹配性很高。由于伺服壓力機的電動機轉(zhuǎn)速是可以無級調(diào)節(jié)的，因此有可能在沖壓過程中實現(xiàn)沖壓運動和沖裁力的無級調(diào)節(jié)，使壓力機的工作曲線與各種不同的應(yīng)用要求相匹配。
為了保證曲柄完成精確的運動，用戶可以通過減速拉延加工實現(xiàn)或者保持恒定的沖壓運動速度，這樣不僅可以提高板材加工的質(zhì)量，而且也可延長模具的使用壽命。伺服壓力機的轉(zhuǎn)速變化及控制經(jīng)過了合理的優(yōu)化設(shè)計，并且采用了集成化的模塊，按照模塊化結(jié)構(gòu)制造，如果不需要使用其伺服功能時，該機就可以像傳統(tǒng)壓力機一樣工作，保持恒定的功率和行程。
